行業(yè)痛點

目前設(shè)計的陶瓷鑄造型芯越來越復(fù)雜，而通過傳統(tǒng)的熱壓注成型、凝膠注模成型、注射成型等方法存在排蠟時間長、工藝復(fù)雜、坯體表面易起皮等問題，且傳統(tǒng)方法中模具依然是必不可少的，工藝流程較為復(fù)雜。因此急需探尋一種新型的、快捷有效的陶瓷型芯制造方法。

解決方案

陶瓷3D打印技術(shù)的出現(xiàn)便及時的解決了這些問題，可以實現(xiàn)傳統(tǒng)工藝無法完成的高復(fù)雜結(jié)構(gòu)陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)，給航空航天渦輪發(fā)動機和燃?xì)廨啓C中的高復(fù)雜結(jié)構(gòu)的陶瓷葉片型芯提供完美的解決方案。不但可以快速、低成本的實現(xiàn)小批量系列的原型產(chǎn)品的生產(chǎn)，甚至可以用來進行批量生產(chǎn)。

 

打印設(shè)備

3DCR-100\200\300

陶瓷3D打印技術(shù)特點：

1、可快速實現(xiàn)陶瓷樣品制造，節(jié)約新產(chǎn)品開發(fā)成本和開發(fā)周期

2、可實現(xiàn)個性化定制

3、簡化制造流程，縮短生產(chǎn)周期

4、材料利用率高，降低生產(chǎn)成本

5、可打印復(fù)雜藝術(shù)造型